乳液泵头体作为柱塞泵液力端的核心部件，承受极大的压力，因此对泵头体进行有限元分析，对提高产品设计的可靠性和合理性有着重要意义。由于泵头体结构的特殊性，研究其加工工艺，提高加工效率是降低生产成本，提高产品竞争能力的关键。 对柱塞泵运动规律、脉动流量和由脉动流量引起的压力波动进行分析，从而得出引起压力波动的相关因素，为柱塞泵的设计和改进提供理论依据，同时也为分析泵头体的受力状态提供重要的理论依据。

使用分析乳液泵头体在最大受力工况下的应力分布规律和疲劳寿命的分布状态，根据分析结果提出泵头结构的改进措施。 根据泵头体的工况和结构特点，给出了泵头体从材料、毛坯、大直径孔套料加工、车阶梯孔、铣削英制螺纹、滚压到液压自增强的工艺路线，着重分析了套料钻的特点，选择工件转动、外排屑的结构型式，详细分析了套料钻钻孔相关工艺，如切削功率、切削用量的选择、冷却与排屑、以及套料钻不同于普通孔加工设备的辅助装置。

刀具参数是影响刀具加工效率和使用寿命的重要因素，由于套料钻工作于密闭空间，在满足加工效率的同时，断屑和排屑方式的确定是套料钻设计的关键，另外，对钻孔过程中刀具轴向振动对切削角度的影响进行了分析，并且给出了孔轴线偏斜影响因素的理论依据。采用铣削加工的方式进行英制螺纹加工，宏程序的应用提高了螺纹铣削的效率。为了增加泵头体的强度和使用寿命，采用内孔液压自增强法对内腔进行预应力处理。